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决定输送带使用寿命长短的几大因素

发布时间:2020-08-24 09:35:24人气:

  无论用什么东西,我们都希望自己购买的产品他耐用,越是耐用,我们消费者就觉得物有所值,输送带也一样。对于输送带来说,由于不同的输送带,其所适应的领域不同,所运输的物料不同,它对输送带的影响也相应的有所不同。所以,如何延长输送带的使用寿命,达到节约成本的效用是一个值得研究的事情。今天就来跟大家说一说决定输送带使用寿命长短的几大因素:

  一、托辊成槽角:

  承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组,其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内,成槽角越大,则物流量越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时,空载运行时,输送带就不会紧贴中托辊,由此导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时,输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力,使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。

  因此,在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致,在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。当输送带成槽性能好,可以增大到35。

  二、驱动滚筒直径:

  输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力,引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大,显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命,但增大到一定值后,弯曲应力减小不明显,还会使设备体积增大。

  因此,为保证输送带弯曲应力不致过大,应限制滚筒最小直径。

  选用驱动滚筒直径的原则是:

  1、多层芯输送带采用机械接头时,D≥100i,mm(i为帆布层数);

  2、采用硫化接头时,基于接头是梯形搭接,容易在弯曲应力作用下剥离,故D≥125i,mm。

  3、整编芯输送带使用机械接头时,D≥K8,mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度,mm)。

  4、采用钢绳芯输送带时,D=(150~200)(t,mm(d为钢丝绳直径,mm)。

  5、换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。

  三、凸弧段半径:

  输送机线路上带有凸弧段时,输送带通过时其边缘也存在着很大的拉应力,致使输送带和托辊过早破坏,故凸弧段半径不应太小。使用钢绳芯输送带时,凸弧段半径应不小于(75~ 85)B。

  四、过度段距离:

  输送机的头、尾滚筒与第一组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者 由平行变成槽形,输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大,使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损,由此输送带过早地出现疲劳现象,甚至造成输送带边缘拉断。

  为使输送带边缘局部伸长不超过输送带使用伸长率,过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带,过渡段长度取为托辊间距的1.3倍;

  由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2%,过渡段长度按公式L≥2.67cc B计算,其中B为带宽

  d为托辊成槽角,rad。如果L值比承载托辊间距大得多,应在滚筒与第一组承载托辊之间,安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组,以防带垂和洒料。

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